铸锭中的不均匀组织、晶界上的夹杂物和金属间化合物相在锻造、轧制或挤扭等塑性变形过程中沿变形方向伸长，并沿金属流动方向排列里长条形态的纤维状结构；这种纤维状组织称为流 线。经腐蚀后，在变形金属的纵截面上可以显现出像木纹状的流线，变形程度或锻造比越大，流线越明显。图中为锻件流线形态示意图。流线对性能的影响。

冷挤压成形是指所成形的锻件达到或接近成品锻件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品锻件加工中的重要手段，与其他制造工艺（如切削加工、铸造、锻造）相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。

锻造锻件的安全管理与教育主要包含：安全标志、信号；安全运行；动力管制等。核心就是建立在作业人员的安全之上进行锻造作业。

在解释某个磁痕的形成原因时，必须考虑下列因素：磁痕的外观、磁痕的方向和形状、制造锻件的材料的种类、锻件的生产过程加工类型和热处理等。

在大型法兰生产中，影响大型法兰的性能因素有很多，下面我们说下常见的几个因素，首先是退火温度（退火温度为引物和 模板结合时候的温度参数，当50%的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。

环锻件 可以说是重型机械中最重要的一部分，如果环锻件在制作中选择材料有问题，就会影响到整个产品的质量，所以说环锻件的材料选择是非常重要的。那么，环锻件的材料是什么呢？

锻件锻完后进行热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。